AI i robotyka zmieniają polski przemysł. Jak nowe technologie wpływają na produkcję?

(Artykuł sponsorowany) Polskie fabryki coraz częściej inwestują w sztuczną inteligencję, robotykę i automatyzację produkcji. Nowoczesne systemy pomagają zwiększać wydajność, ograniczać koszty i poprawiać jakość wyrobów. Jednocześnie Polska nadal ma wiele do nadrobienia w porównaniu z europejskimi liderami robotyzacji. W 2026 roku szczególnego znaczenia nabierają roboty współpracujące, inteligentne linie produkcyjne i systemy AI przewidujące awarie maszyn. Rozwijają się również polskie projekty robotyczne, a rozmowy z inwestorami z Tajwanu otwierają perspektywę produkcji robotów humanoidalnych w naszym kraju.

Polski przemysł przyspiesza robotyzację, ale nadal odstaje od Europy

Polska stopniowo zwiększa liczbę robotów przemysłowych, jednak dystans do najbardziej zautomatyzowanych gospodarek pozostaje znaczny. Według danych Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR) w 2025 roku w krajowych zakładach zainstalowano 2397 nowych robotów, o 2,1% więcej niż rok wcześniej. Na koniec roku pracowało ich łącznie ponad 28 tysięcy.

Gęstość robotyzacji wyniosła 86 robotów na 10 tysięcy pracowników przemysłu, przy średniej europejskiej na poziomie 159. W Niemczech wskaźnik osiągnął 469, co pokazuje, jak duże różnice występują między poszczególnymi gospodarkami.

Jak podają eksperci portalu Techoteka, technologie takie jak sztuczna inteligencja, robotyka i automatyzacja otwierają przed polskimi przedsiębiorstwami nowe możliwości modernizacji produkcji. Firmy mogą stopniowo wdrażać roboty przemysłowe, systemy analityczne i rozwiązania wspierające zarządzanie procesami.

Święto Niepodległości na Limanowszczyźnie. Program obchodów 11 listopada Prywatna spółka chce wydzierżawić schronisko i korty

Największymi barierami pozostają koszty inwestycji, dostępność specjalistów oraz konieczność integracji nowych urządzeń z istniejącą infrastrukturą. Dlatego rośnie znaczenie firm oferujących projektowanie stanowisk, wdrażanie robotów i kompleksowe wsparcie techniczne.

Polska może rozpocząć produkcję robotów humanoidalnych

Jednym z interesujących kierunków rozwoju krajowego przemysłu jest możliwość uruchomienia produkcji robotów humanoidalnych. W październiku 2026 roku pojawiły się informacje o rozmowach Ministerstwa Rozwoju i Technologii z partnerami z Tajwanu. Zainteresowanie współpracą miała zgłosić firma należąca do tamtejszego stowarzyszenia branży elektrycznej i elektronicznej TEEMA.

Na obecnym etapie nie potwierdzono jednak konkretnego inwestora, lokalizacji fabryki ani terminu rozpoczęcia produkcji. Rozmowy pokazują natomiast, że polskie zaplecze przemysłowe jest rozpatrywane jako potencjalne miejsce rozwijania zaawansowanej robotyki.

Według ekspertów istotnym atutem Polski jest doświadczenie sektora motoryzacyjnego w produkcji komponentów mechanicznych, elektroniki i układów zasilania. Podobne technologie wykorzystuje się przy konstruowaniu robotów humanoidalnych, choć uruchomienie ich produkcji wymaga odrębnych kompetencji i infrastruktury.

Polska mogłaby w przyszłości rozwijać nie tylko montaż gotowych maszyn, lecz także produkcję podzespołów, oprogramowanie oraz usługi serwisowe. Realizacja takich przedsięwzięć będzie jednak zależeć od inwestycji zagranicznych, współpracy technologicznej i przygotowania krajowych przedsiębiorstw.

Nowe roboty przemysłowe zwiększają możliwości automatyzacji

Producenci robotów wprowadzają urządzenia przeznaczone do coraz bardziej wymagających procesów produkcyjnych. Przykładem jest DOBOT, który w 2026 roku zaprezentował trzy nowe platformy robotyczne: LUMO, PULSA i CRH. Dwie ostatnie serie zostały opracowane przede wszystkim z myślą o zastosowaniach przemysłowych.

Model PULSA 7 oferuje deklarowaną powtarzalność pozycjonowania na poziomie ±0,02 mm. Tak duża precyzja może mieć znaczenie podczas montażu komponentów elektronicznych, obsługi maszyn oraz realizacji zadań wymagających dokładnego ustawiania elementów.

Seria CRH została natomiast przygotowana między innymi do spawania, nakładania powłok i kontroli jakości. Producent wykorzystuje rozwiązania optymalizujące ruch robota, które mają poprawiać stabilność pracy oraz ograniczać drgania podczas wykonywania szybkich operacji.

Jak podają eksperci, nowe konstrukcje mogą zainteresować polskie zakłady motoryzacyjne, metalowe i elektroniczne, w których powtarzalność procesów bezpośrednio wpływa na jakość wyrobów. Istotna jest również obecność krajowych partnerów oferujących wdrożenia i serwis urządzeń DOBOT.

Dla serii PULSA i CRH nie potwierdzono jednak jeszcze pełnych polskich cenników ani terminów regularnych dostaw.

Roboty współpracujące otwierają nowe możliwości dla mniejszych firm

Roboty współpracujące, czyli coboty, stają się ważnym elementem modernizacji zakładów produkcyjnych. W porównaniu z wieloma tradycyjnymi instalacjami przemysłowymi pozwalają tworzyć bardziej elastyczne stanowiska, które można dostosowywać do różnych procesów. Znajdują zastosowanie między innymi przy montażu, pakowaniu, obsłudze maszyn i przenoszeniu komponentów.

Przykładem rozwoju tego segmentu jest seria ABB PoWa, obejmująca roboty o udźwigu od 7 do 30 kilogramów i deklarowanej prędkości maksymalnej do 5,8 m/s. Producent połączył rozwiązania charakterystyczne dla cobotów z parametrami potrzebnymi w bardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Według ekspertów takie urządzenia mogą być szczególnie interesujące dla małych i średnich przedsiębiorstw, które realizują krótsze serie produktów i często zmieniają organizację produkcji. Jeden odpowiednio skonfigurowany robot może obsługiwać różne stanowiska, ograniczając konieczność zakupu osobnych maszyn do każdej czynności.

Nie oznacza to jednak, że wdrożenie cobota zawsze jest łatwe lub nie wymaga dodatkowych zabezpieczeń. Każde stanowisko musi zostać poddane ocenie ryzyka, a urządzenie należy odpowiednio dostosować do procesu i warunków pracy.

Sztuczna inteligencja pomaga przewidywać awarie maszyn

Jednym z najważniejszych zastosowań sztucznej inteligencji w produkcji jest predykcyjne utrzymanie ruchu. Systemy wykorzystujące uczenie maszynowe analizują parametry pracy urządzeń, pomagając wykrywać oznaki potencjalnych usterek, zanim doprowadzą do zatrzymania linii produkcyjnej.

Algorytmy mogą przetwarzać dane dotyczące temperatury, drgań, zużycia energii czy obciążenia poszczególnych podzespołów. Porównanie aktualnych pomiarów z historią pracy maszyny pozwala identyfikować nieprawidłowości i planować działania serwisowe z większym wyprzedzeniem.

Według ekspertów takie rozwiązania są szczególnie przydatne w zakładach, gdzie awaria pojedynczego urządzenia może zakłócić realizację wielu zamówień. Wcześniejsze rozpoznanie problemu umożliwia ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz lepsze zarządzanie częściami zamiennymi.

Sztuczna inteligencja wspiera również kontrolę jakości produktów. Systemy wizyjne mogą analizować obrazy komponentów, wykrywając uszkodzenia, nieprawidłowe wymiary lub odstępstwa od przyjętych standardów.

Skuteczność takich rozwiązań zależy jednak od jakości danych, konfiguracji modeli i regularnej kontroli rezultatów. AI może znacząco usprawnić produkcję, ale nie eliminuje konieczności nadzoru technicznego.

Polskie firmy rozwijają własne technologie robotyczne

Polska robotyka rozwija się również dzięki działalności krajowych przedsiębiorstw i instytutów badawczych. Projekty dotyczą zarówno robotów humanoidalnych, jak i autonomicznych platform, systemów sterowania oraz specjalistycznych urządzeń wykorzystywanych w przemyśle.

Wśród przykładów można wymienić Clone Robotics, rozwijającą konstrukcje biomimetyczne, oraz Si Robotics, pracującą nad robotem humanoidalnym. Kompetencje w zakresie autonomicznych platform i systemów robotycznych posiadają również Grupa WB oraz Sieć Badawcza Łukasiewicz – PIAP.

Jak podają eksperci, krajowe doświadczenie w mechanice precyzyjnej, elektronice i programowaniu może zwiększać znaczenie polskich przedsiębiorstw w europejskim sektorze nowoczesnych technologii. Szczególnie interesujące są projekty łączące zaawansowane rozwiązania sprzętowe ze sztuczną inteligencją.

Największym wyzwaniem pozostaje jednak komercjalizacja opracowanych konstrukcji. Stworzenie działającego prototypu nie oznacza jeszcze gotowości do masowej produkcji, która wymaga odpowiedniego finansowania, zaplecza przemysłowego i rozbudowanej sieci serwisowej.

Według analityków Polska może rozwijać swoją pozycję nie tylko jako producent kompletnych robotów, ale również jako dostawca podzespołów, oprogramowania i usług integracyjnych.

Robotyzacja zmienia rynek pracy w polskim przemyśle

Postępująca automatyzacja zmienia strukturę zatrudnienia w polskich zakładach produkcyjnych. Roboty coraz częściej przejmują zadania monotonne, wymagające dużej precyzji lub znacznego wysiłku fizycznego, co może ograniczać zapotrzebowanie na niektóre stanowiska. Jednocześnie rośnie znaczenie pracowników posiadających kompetencje w zakresie programowania, obsługi i serwisowania nowoczesnych maszyn.

Według ekspertów robotyzacja nie oznacza całkowitego zastąpienia człowieka w procesach produkcyjnych. Nowoczesne fabryki nadal potrzebują operatorów, automatyków i specjalistów utrzymania ruchu, którzy odpowiadają za konfigurację urządzeń, nadzór nad produkcją oraz reagowanie na nieprzewidziane sytuacje. Coraz większego znaczenia nabiera również umiejętność analizowania danych pochodzących z inteligentnych systemów sterowania.

Polskie przedsiębiorstwa powinny zatem łączyć inwestycje w robotyzację z rozwojem kompetencji pracowników. Szkolenia z zakresu automatyki, programowania i obsługi systemów przemysłowych pozwalają lepiej wykorzystać możliwości nowych urządzeń oraz ułatwiają dostosowanie zespołów do zmieniających się wymagań produkcji.

Cyberbezpieczeństwo staje się fundamentem inteligentnych fabryk

Cyfryzacja procesów przemysłowych zwiększa znaczenie ochrony systemów informatycznych i urządzeń produkcyjnych. Nowoczesne zakłady wykorzystują sieci przemysłowe, czujniki oraz oprogramowanie umożliwiające monitorowanie i zdalne zarządzanie maszynami. Integracja tych rozwiązań poprawia efektywność produkcji, ale jednocześnie tworzy nowe potencjalne zagrożenia.

Atak na infrastrukturę przemysłową może doprowadzić do zatrzymania urządzeń, utraty danych lub zakłócenia realizacji zamówień. Szczególnej ochrony wymagają systemy OT, czyli technologie operacyjne odpowiedzialne za fizyczne procesy produkcyjne.

Według zaleceń amerykańskiego National Institute of Standards and Technology (NIST) bezpieczeństwo takich środowisk powinno uwzględniać ich specyficzne wymagania dotyczące niezawodności i ciągłości działania. Istotne są między innymi segmentacja sieci, kontrola dostępu, monitorowanie aktywności oraz odpowiednie zarządzanie aktualizacjami.

Wraz z rozwojem sztucznej inteligencji rośnie również potrzeba zabezpieczania danych wykorzystywanych przez algorytmy. Systemy wspierające produkcję muszą działać na podstawie wiarygodnych informacji, a operacje wpływające na bezpieczeństwo urządzeń powinny pozostawać pod nadzorem.

Dla polskich przedsiębiorstw cyberbezpieczeństwo staje się integralną częścią inwestycji w automatyzację.

Przyszłość polskiej produkcji zależy od inwestycji w AI i robotykę

Najbliższe lata mogą przynieść dalszy rozwój automatyzacji w polskich zakładach produkcyjnych. Nowoczesne roboty, systemy sztucznej inteligencji i narzędzia analityczne pozwalają modernizować procesy bez konieczności jednoczesnej wymiany całej infrastruktury. Dla wielu przedsiębiorstw szczególnie istotna będzie możliwość stopniowego wdrażania nowych rozwiązań.

Według ekspertów Polska posiada kompetencje przemysłowe i inżynieryjne, które mogą wspierać rozwój krajowego sektora robotyki. Potencjalna współpraca z tajwańskimi producentami humanoidów oraz działalność polskich firm technologicznych pokazują możliwe kierunki dalszych inwestycji.

Duże znaczenie będzie miała również automatyzacja poza sektorem motoryzacyjnym. Producenci mebli, wyrobów metalowych, elektroniki i komponentów przemysłowych mogą zwiększać wykorzystanie robotów, jeśli rozwiązania te okażą się opłacalne i odpowiednio dostosowane do ich procesów.

Największym wyzwaniem pozostają koszty modernizacji, dostępność finansowania oraz rozwój kompetencji pracowników. Sam zakup zaawansowanej maszyny nie gwarantuje poprawy wydajności, jeśli przedsiębiorstwo nie przygotuje odpowiednio organizacji produkcji.

Sztuczna inteligencja i robotyka mogą jednak stać się ważnym elementem zwiększania konkurencyjności polskich fabryk na rynku europejskim.

Źródła:

1. Techoteka.pl – „Polska może produkować roboty humanoidalne. Pierwsze rozmowy z Tajwanem już trwają”, 16 października 2026 r.

2. Techoteka.pl – „DOBOT pokazuje trzy nowe roboty. LUMO rozpoznaje emocje, a PULSA osiąga precyzję 0,02 mm”, 12 listopada 2026 r.

3. Techoteka.pl – „ABB PoWa – nowe coboty, które mają przyspieszyć automatyzację przemysłu”, 29 kwietnia 2026 r.

4. International Federation of Robotics (IFR) – World Robotics 2026, raport dotyczący robotyzacji przemysłu, liczby instalacji i gęstości robotyzacji w Polsce oraz Europie.

5. Control Engineering Polska – „Robotyzacja: polskie firmy do przodu, ale cały czas można wrzucić wyższy bieg”, 15 października 2026 r.

6. ABB Robotics – „ABB Robotics launches high-speed PoWa cobot family”, materiały producenta dotyczące robotów współpracujących, 22 kwietnia 2026 r.

7. DOBOT Robotics – dokumentacja techniczna oraz materiały producenta dotyczące platform robotycznych LUMO, PULSA i CRH.