Czym są regranulaty i dlaczego warto stosować je w nowoczesnej produkcji?

(Artykuł sponsorowany) Jeszcze kilka lat temu regranulat kojarzył się głównie z kompromisem między ceną a jakością. Dziś coraz częściej jest świadomym wyborem firm, które liczą koszty, pilnują parametrów procesów i myślą o ciągłości produkcji. Ze względu na swoje powtarzalne parametry staje się alternatywą dla surowców pierwotnych. Dowiedź się, czym jest regranulat i czy sprawdzi się w Twojej branży.

Co to jest regranulat?

Regranulat to tworzywo sztuczne powstałe z przetworzonych odpadów produkcyjnych lub poużytkowych. Ma formę granulatu gotowego do dalszego przetwarzania. Współczesne regranulaty tworzyw sztucznych cechują się tym, że powstają w sposób kontrolowany. Ich produkcja jest wieloetapowa i obejmuje:

• sortowanie, które pozwala oddzielić konkretne typy tworzyw,
• czyszczenie, usuwające zabrudzenia i pozostałości obcych materiałów, 
• rozdrabnianie na jednolitą frakcję,
• regranulację, czyli przetopienie i uformowanie granulatu o określonych właściwościach.

Dlaczego warto stosować regranulaty? 5 kluczowych korzyści

Regranulaty tworzyw sztucznych coraz częściej stosowane są w procesach produkcyjnych ze względu na swoje liczne zalety. Pierwszą z nich jest koszt. Regranulaty są tańsze od surowców pierwotnych, przy czym jednocześnie, jeśli są dobrej jakości, nie powodują istotnego spadku parametrów gotowego wyrobu. 

Drugą korzyścią jest stabilność właściwości. Sprawdzeni dostawcy regranulatów oferują je w wariantach o kontrolowanych parametrach, takich jak MFR, gęstość czy udarność. Dzięki temu stosowanie ich pozwala zachować przewidywalność procesów produkcyjnych. 

Trzecią zaletą jest jednorodność materiału, wynikająca z kontroli wsadu i procesu regranulacji. Dobrej jakości regranulaty nie generują problemów przy wtrysku lub wytłaczaniu, przez co nie przyczyniają się do powstawania przestojów czy większej liczby odpadów.

Czwarty aspekt dotyczy środowiska. Wykorzystanie regranulatów ogranicza ilość odpadów i obniża ślad węglowy produkcji, co coraz częściej ma znaczenie także w relacjach z odbiorcami końcowymi. Z kolei piąta korzyść wiąże się z regulacjami. Unia Europejska stopniowo zwiększa wymagania dotyczące udziału recyklatów w wyrobach, zwłaszcza w branży opakowaniowej i automotive, a stosowane w produkcji regranulaty pozwalają je spełnić.

W jakich branżach sprawdzają się regranulaty tworzyw sztucznych?

Regranulaty tworzyw sztucznych mogą być stosowane w wielu branżach. Sprawdzają się zarówno przy produkcji elementów technicznych, jak i budowlanych, motoryzacyjnych czy opakowaniowych. Mogą z nich powstawać nawet części użytkowe, w przypadku których liczy się nie tylko ich funkcjonalność, ale także powtarzalny, ujednolicony wygląd.

Skąd pozyskiwać wysokiej jakości regranulat?

Aby zastosowanie regranulatu w procesach produkcyjnych pozwoliło w pełni wykorzystać jego potencjał, należy zaopatrywać się w niego w sprawdzonych źródłach. Powinny one oferować powtarzalność parametrów surowca oraz pełną specyfikację popartą badaniami. 

Dobrym rozwiązaniem pozwalającym sprawdzić jakość regranulatów jest zamówienie ich partii próbnej, na podstawie której samodzielnie można ją określić. Takie rozwiązanie oferuje dostawca tworzyw sztucznych w postaci recyklatów HillTrade, którego asortyment pozwala dopasować surowiec do konkretnego procesu, niezależnie od tego, czy chodzi o wtrysk, czy wytłaczanie. Więcej szczegółów na temat dostarczanych przez niego regranulatów można znaleźć na stronie https://hilltrade.com.pl/.

Regranulaty już dawno stały się w procesach produkcyjnych pełnowartościowym surowcem, a nie gorszej jakości zamiennikiem dla pierwotnych tworzyw sztucznych. Ich stosowanie pozwala obniżyć koszty, ustabilizować produkcję i spełnić rosnące wymagania rynku pod względem środowiskowym. Dlatego warto rozważyć ich wdrożenie do procesów, pozyskując go od sprawdzonych dostawców.